端子排的外观看似简单，但端子排还必须经过严格的产品验证试验和定期的生产型式试验。本文主要介绍终端机械性能、电气性能和环境性能试验的内容、方法和判定标准。
一、 机械性能试验
1.拧紧力矩试验
扭矩测试的目的是测试螺钉是否具有足够的机械强度，以确保在压接过程中不会发生打滑。如果试验后螺钉没有断裂或变形，则螺钉头槽没有损坏，影响继续使用。它是合格的。
2。安全性试验
压接可靠性试验的目的是测试端子是否能夹紧导线，而不会对导线造成过度损坏。用端子连接规定型号和额定截面积的导线，挂上一定重量，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转15分钟。测试后，如果导线没有滑出端子夹或在夹附近断裂，则端子的压接可靠性是可以接受的。导线夹持机构断裂或脱落，不合格。
三。拔出试验
拉力试验的目的是测试端子是否能牢固地夹住金属表面之间的导线。用端子连接规定型号和额定截面积的导线，选择一定的力（lkgf），将导线向导线轴线方向拉1分钟，导线不出端子为合格。
四。机械强度试验
机械强度试验的目的是测试端子是否具有足够的机械强度，特别是测试端子外壳是否具有足够的机械强度。试验过程中，将试样放入试验设备的转鼓内，以每分钟5转的速度旋转，停机5分钟，取出试样观察。端子无破损、外壳无裂纹、破损等，合格。
5个。疲劳试验
机械寿命试验的目的是测试端子的弹性元件是否能承受一定数量的插入或其它机械操作，如弹簧式端子按钮的压缩和释放。如果将被测弹性元件组装到端子上，其机电性能仍应符合要求，则合格。
二、电气性能试验
一。接触电阻试验
接触电阻测试是测试端子的静态接触性能，即接触电阻不应大于一定值。
2、工频耐压试验
工频耐压试验是测试端子外壳是否能承受规定的瞬时或短期工频过电压。试验过程中不得发生闪络或击穿。
三。冲击耐受电压试验
冲击耐压试验是测试端子外壳是否能承受规定的瞬态过电压。试验期间不得有破坏性放电。
四。电压降试验
压降测试是测试端子的动态接触性能。电压降不应大于一定值。
5个。温升试验
温升试验是指试验端子在正常使用过程中的温升不能超过规定值。一般来说，UL标准规定电流通过后端子的温升不得超过环境温度的30°C。
6。电气性能试验
电气性能试验是对正常使用的无螺纹端子电气性能的可靠性进行试验。端子经过192次循环后，其在第24次和最后一次循环期间的电压降不得大于一定值。

第三，环境性能试验

1、包装试验（包装振动试验）
包装振动试验是模拟终端包装在运输过程中承受振动的能力。测试后，包装内的端子不得受到影响或损坏。
2、产品振动试验
产品振动试验是模拟终端在使用过程中承受振动的能力。将端子的前、后、左、右、上、下依次固定在振动台上，对端子的X、Y、Z轴方向施加规定的模拟量。测试后，不得损坏端子。
三。塑料材料可燃性试验
阻燃试验是测试终端材料的阻燃性能。试验过程中，将标准样条夹在仪器试验的夹持器上，将火源移到规定位置，点火燃烧至规定时间，并将火源取出。若火源被移除，试样条仍在燃烧或水滴点燃试样条下的棉花，阻燃性不合格。火源清除后，若试样条自行熄灭，则阻燃性合格。
四。耐老化试验
耐老化试验是在一定的高温下，测试端子是否能正常使用。将端子置于老化试验箱中，施加105℃或120℃高温7天。被测端子未老化合格。
5个。湿热试验
替代湿热试验是测试端子是否能承受正常使用中可能出现的潮湿条件。
6。盐雾试验
盐雾试验也是测试端子是否能承受正常使用过程中可能出现的潮湿条件。这只是对端子金属部分的单独测试。经检测，金属件锈蚀不合格。