终端塑料绝缘材料和导电部件直接关系到终端产品的质量，分别决定终端产品的绝缘性能和导电性能。连接端子的任何一个故障都会导致整个系统工程的失败。均以预防为目的，以分析为基础。在使用上，接线端应达到的功能是：在所引导的接触处必须有一个通路，且接触可靠。无法导通的地方，必须使其绝缘可靠。
连接端子常见的故障形式如下：
第一，接触不良。
连接终端内部的金属导体是终端的核心部件，它将外部电线或电缆中的电压、电流或信号传输到对应于其连接接头的终端。因此，必须具有优良的接触结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。接触结构设计不当、材料选择不当、模具不稳定、加工尺寸过大、表面粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不当、组装不当、储存使用环境恶劣、操作使用不当，都会导致接触和配合部位的不良接触。
二、不好的绝缘。
绝缘体的作用是使接触件保持在正确的位置上，使接触件和接触件之间、接触件和外壳之间彼此绝缘。因此，绝缘件必须具有优异的电气性能、机械性能和成型工艺性能。随着高密度、小型化接线端子的广泛应用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。对于绝缘材料、注射模精度、成型工艺等都有更严格的要求。在绝缘体的表面或内部，由于金属多余物、表面尘埃、助焊剂等的污染，有机物质的析出物和有害气体的吸附膜与表面水膜的融合，形成离子性导电通道，吸潮、长霉、绝缘材料的老化等原因，都会造成绝缘的短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等不良现象。
第三，不牢固的固定。
绝热材料不仅起到绝缘的作用，而且对伸出的触点提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位、锁定和固定功能。不牢固，轻影响触点可靠，造成瞬间断电，严重时产品解体。断开是指接线端子处于插入状态时，由于材料、设计、工艺等方面的原因而引起的插头与插座、插针之间的不正常分离，从而造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。因设计不可靠，材料选择错误，成型工艺选择不当，热处理，模具制作，装配，熔接等工艺质量较差，导致不适当的装配和固定。
另外，由于镀层起皮、腐蚀、碰伤、塑壳飞边、断裂、接触件加工粗糙、变形等原因而导致外观不良，定位锁紧配合尺寸超差、加工质量一致性差、整体分离力过大而导致互换不良，也是常见病、多发病。这些故障在检测和使用过程中一般都能及时发现、排除。
无可靠接线端，无可靠的系统工程。故障和可靠性是一个矛盾体的两个方面，二者是相互联系和联系的。对接线端子进行可靠性检查，发现各种失效模式和失效机理，可以吸取大量的经验教训，排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，也是修订和制定接线端子技术条件的重要依据。寻求防止失效的措施，实现从失效到可靠转换，是故障分析的最终目标。